供应信息
1、TG-100设备，表示为镗孔及内孔滚压设备，主要担任煤矿液压单体支柱的旧缸体返新修复的重要设备。
2、利用该设备重新镗孔，去掉旧缸体内孔中的锈蚀、麻点、使缸体孔径回复标准要求。
3、目前采用了镗孔后下不锈钢内衬套，在滚压内衬套，使其家加复机关报缸体的标准要求的新工艺，必须由该设备完成，这节能环保新工艺方案。
4、滚压内衬套后，内表面密实孔径精度达新缸要求修复后的缸体目前广泛被采用。
性能特点:
1.便携式镗孔机镗杆的旋转装置，它的结构紧凑，具有很高的功率重量比；
2.镗杆采用高强度合金钢，整体淬火，经过很多次去应力时效处理，表面镀铬抛光，硬度高，刚性好，不易变形；
3.主轴箱采用蜗轮蜗杆的传动，体积小，传动比大，蜗轮采用进口的特殊金属制造而成，润滑性好，耐磨性好，寿命长；
4.通过多种形式的支撑，固定装置满足了不同工作环境的需要，支撑有：单臂支撑、一字支撑、丁字支撑、十字支撑、中心支撑、 落地支撑、调心支撑等;
单体液压支柱油缸镶套的工艺
随着液压行业的飞速发展和市场需求量的增加，液压缸作为液压系统的主要执行元件，它的需求量日益增多。液压缸的质量好坏和加工低，直接影响液压缸的使用寿命和生产效率。因此液压缸的加工工艺十分重要。
国内现状：
国内液压缸缸体的内孔加工，主要采用热扎无缝管材的镗削工艺和冷拔无缝管材的珩磨工艺。
热扎工艺过程为：粗镗－精镗－浮镗－滚压（简称“三镗一滚”）。共四道工序。每道工序都要更换一种刀具，更换过程复杂，人工劳动强度大，整个过程金属去处率高，加工效率低。加工质量受刀具和工人技术熟练程度影响。因此，加工质量不稳定。
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